如何选择不锈钢切削液？

不锈钢由于在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值，同时具有耐腐蚀和耐高温，同时具有导热性大。那么不锈钢加工应该选择什么样的切削液呢？从不锈钢的性能特点可以看出，对切削液的冷却、润滑、渗透方面都要求比较高。

就冷却性来看，油溶性切削液的冷却效率是很低的。对于不锈钢切削，由于它自身具有导热点低的特点，所以油性切削液不易进行有效的冷却。因为加工余量大、产生的热量多未能及时散热，所以在实际操作会令到切削油冒烟，从而影响加工。水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。

水溶性切削液可分为乳化液和合成液，合成液虽然在冷却性能方面是良好的，但其润滑性却比较差，在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦，使刀与屑之间接触长度变长，剪切角变小，从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。

不锈钢在切削过程中表现出切削功率消耗大，切削温度高，出现刀具寿命短和加工工件表面质量低等现象。其次，针对不锈钢的切削特点，其切削液必须具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力，还应具有一定的防锈清洗性能。